Precauções para soldagem Tubos de aço inoxidável O desenvolvimento da tecnologia de tubos de aço começou com a ascensão da indústria de fabricação de bicicletas. O desenvolvimento do petróleo no início do século 19, a fabricação de navios, caldeiras e aeronaves durante as duas guerras mundiais, a fabricação de caldeiras de energia térmica após a Segunda Guerra Mundial, o desenvolvimento da indústria química e a perfuração e transporte de O petróleo e o gás natural promoveram fortemente o desenvolvimento da indústria siderúrgica em termos de variedade, produção e qualidade. 1. Use uma fonte de alimentação com características externas verticais e use polaridade positiva quando corrente direta (fio de soldagem conectado ao poste negativo). 2. Geralmente, adequado para soldagem de tubos de aço fino abaixo de 6 mm, com bela formação de solda e pequena deformação de soldagem. 3. O gás protetor é o argônio com uma pureza de 99,99%. Quando a corrente de soldagem é de 50 ~ 50a, a taxa de fluxo de argônio é de 8 ~ 0l/min e, quando a corrente é de 50 ~ 250a, a taxa de fluxo de argônio é de 2 ~ 5L/min.

4. O comprimento do eletrodo de tungstênio saindo do bico de gás é de preferência de 4 ~ 5mm, 2 ~ 3mm em locais com mascaramento ruim, como soldagem de filete, 5 ~ 6mm em locais com ranhuras profundas e a distância do bico até a peça de trabalho geralmente não é superior a 5 mm.

5. Para evitar a aparência de poros de soldagem, se houver ferrugem, manchas de óleo, etc. Na parte de soldagem, ela deve ser limpa.

6. O comprimento do arco de soldagem é de preferência 2 ~ 4 mm ao soldagem de aço comum e ~ 3 mm ao soldagem de aço inoxidável. Se for muito longo, o efeito de proteção será ruim.

7. Quando a ligação, para impedir que a parte traseira da solda inferior seja oxidada, as costas também precisam ser protegidas pelo gás.

8. Para fazer com que o gás argônio proteja bem o pool de soldagem e facilite a operação de soldagem, a linha central do eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho no ponto de soldagem geralmente devem manter um ângulo de 80 ~ 85 °, e o ângulo entre o O fio de enchimento e a superfície da peça de trabalho devem ser o mais pequeno possível, geralmente em torno de 0 °.

9. Proteção e ventilação do vento. Em locais de vento, certifique -se de usar uma tela para bloquear o vento e, em áreas internas, devem ser tomadas medidas de ventilação apropriadas.